在UV膠印生產(chǎn)過程中，墨輥長時間高速運轉(zhuǎn)會出現(xiàn)光釉現(xiàn)象，造成下墨不良，水墨平衡難以得到保證。

  導致墨輥光釉的主要因素是潤版液，首先必須確保潤版液中的水為軟性水，因為硬性水中鈣、鎂離子的含量較高，容易形成墨輥光釉。同時，潤版液一些其他參數(shù)的控制也相當重要，如溫度應控制在l0℃，酒精含量應嚴格控制在12%～14%，導電率應控制在900～l300μs/cm。若潤版液的導電率較高，其中所含的礦物成分會相應增加，容易導致墨輥光釉的產(chǎn)生，因此必須每天檢測潤版液的導電率，一旦發(fā)現(xiàn)導電率太高，應立即清潔水箱。

  其次，選擇正確的水斗液也相當重要。試驗結(jié)果表明，采用不同品牌、不同型號的水斗液，導致墨輥產(chǎn)生光釉的程度也不一樣。

  此外，墨輥保養(yǎng)與維護不當也是導致光釉產(chǎn)生的重要原因。通常，UV膠印要確保在20萬印左右時清冼一次墨輥，這樣不但可以清除墨輥中的紙粉及金屬物質(zhì)，同時還可以清洗掉墨輥上輕微的光釉，防止墨輥光釉現(xiàn)象的惡性循環(huán)。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，一批新墨輥在剛開始使用的一個月中不會產(chǎn)生光釉，所以每個月用墨輥還原膏將墨輥浸泡4～5Ih時，能夠使墨輥性能得以充分恢復，從而減少墨輥光釉的產(chǎn)生。

  眾所周知，UV油墨的腐蝕性較強，所以時刻被UV膠印油墨包圍的墨輥也會發(fā)生膨脹現(xiàn)象。當墨輥出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象時，必須及時采取適當?shù)奶幚泶胧?，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨脹造成墨輥壓力過大，否則就會導致氣泡、膠體斷裂等現(xiàn)象，嚴重時甚至會對UV膠印設備產(chǎn)生致命的損傷。同時，壓力過大時，墨輥發(fā)熱會造成墨輥膨脹的惡性循環(huán)。所以，必須每周檢查一次所有墨輥的壓力，確保設備運轉(zhuǎn)時墨輥壓力保持在正常范圍內(nèi)。同時，日常生產(chǎn)中也應時常注意觀察墨輥，如發(fā)現(xiàn)墨輥抖動嚴重，很可能就是墨輥膨脹所致。

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