模具切割環節是彩盒加工的關鍵步驟。如何保證模具切割的質量是印刷廠比較關心的問題。目前，荊州包裝印刷廠的常見問題是更換時間長、印刷切割精度差、模具切割質量差、紙毛多、連接點太大、痕跡不規則、生產速度慢、廢物率高。澤雅印刷業務從以下幾點具體介紹：
一、連接點太多太大
彩盒的較終用戶總是要求連接點越來越小，而制造商總是讓機器運行得更快，這增加了操作人員的難度。為了減少難度，連接點應在受力點，用磨機，南京包裝印刷廠考慮使用硬條或軟木，防止連接點斷裂，使連接點越來越小。
二、痕跡不規則
考慮到折疊糊盒的需要，彩盒必須有良好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力必須穩定一致。這樣，在模具切割過程中選擇合適類型的痕跡是基本要素。南京包裝印刷廠根據紙張厚度選擇痕跡的高度和寬度，并將合適的痕跡線粘附在模具切割底板上。壓痕可以達到更高的質量，使盒子容易折疊。
三、換版時間長
更換前的準備工作應做好。以設備的中心線為基準，可以方便準確地設置模具切割工具，包括全尺寸模具切割版、預裝底部模板等。同時，工具的外部預裝和機器上的微調也進一步減少了重復產品的調整時間。在良好的管理系統下，包裝印刷廠通常可以在半小時內完成重復產品的更換時間，包括自動廢棄物。
四、生產速度慢
許多彩盒印刷廠的模具切割速度相對較低，使用現代自動模具切割機，操作人員很容易達到較高的生產速度。包裝印刷廠利用設備制造商推薦的工具來優化生產速度。此外，5S管理和質量控制管理也可以使產品達到高質量。
五、廢品率高
大多數印刷廠的廢品率通常都很高。在模具切割調整開始時，會有一些廢物，可以通過使用合適的工具和正確的步驟來減少。運行過程中的廢物是由停機和堵紙產生的。正確的調整和準確的工具準備可以降低廢物率。此外，人工廢物清除還會提高廢物率，降低利潤率。
隨著消費市場的升級，消費者對產品包裝外觀水平的要求越來越高，因此，彩盒印刷對印刷廠比較重要，模具切割工藝作為彩盒印刷的關鍵步驟，只有詳細了解容易出現的問題并解決，才能更好地完成彩盒印刷。
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